440A بمقابلہ. 440B بمقابلہ. 440C سٹینلیس سٹیل: سختی
ایک پیغام چھوڑیں۔
اگر آپ چاقو، کاٹنے کے اوزار، درست اجزاء، والو کے پرزہ جات، یا بیرنگ کے لیے سٹینلیس سٹیل حاصل کر رہے ہیں، تو پروڈکٹ کی کارکردگی اور سروس لائف کو یقینی بنانے کے لیے مناسب سختی کا انتخاب بہت ضروری ہے۔ AISI 440A، 440B، اور 440C ہائی کاربن مارٹینیٹک سٹینلیس سٹیل ہیں جنہیں گرمی کے علاج کے ذریعے سخت کیا جا سکتا ہے۔ جبکہ تینوں درجات میں تقریباً 16%–18% کرومیم ہوتا ہے، ان کا مختلف کاربن مواد سختی، پہننے کی مزاحمت، سختی، اور سنکنرن مزاحمت کو متاثر کرتا ہے جو مواد حاصل کر سکتا ہے۔
AISI 440A کی سختی کیا ہے؟
AISI 440A 0.60–0.75% کاربن کے ساتھ martensitic سٹینلیس سٹیل ہے۔ معیاری ویکیوم ہیٹ ٹریٹمنٹ کے ساتھ، اس کی عام سخت سختی HRC 55 سے 58 تک ہوتی ہے۔ اس میں 440B اور 440C کے مقابلے میں کم بجھانے والے تناؤ اور کم خرابی کا خطرہ ہوتا ہے۔ یہ مہذب سنکنرن مزاحمت کو برقرار رکھتا ہے، عام کٹلری اور ہلکے پہننے والے حصوں کے لیے مثالی ہے جنہیں انتہائی سختی کی ضرورت نہیں ہے۔
AISI 440B کی سختی کیا ہے؟
AISI 440B میں 0.75–0.95% کاربن ہے، جو 440A سے زیادہ ہے۔ مناسب ویکیوم سختی اور ٹیمپرنگ کے بعد، یہ عام طور پر HRC 57-60 تک پہنچ جاتا ہے۔ زیادہ کاربن بوسٹس پہننے کی مزاحمت کرتے ہیں لیکن گرمی کے علاج کے مسخ ہونے کے امکانات کو بڑھاتے ہیں۔ یہ درمیانی درجے کے چاقو اور مکینیکل پرزوں کے لیے ایک متوازن آپشن ہے، جو 440A سے زیادہ سختی کے لیے قدرے سنکنرن کارکردگی کو ٹریڈ کرتا ہے۔
AISI 440C کی سختی کیا ہے؟
AISI 440C میں 0.95–1.20% کاربن ہے، جو تینوں میں سب سے زیادہ ہے۔ درست ویکیوم ہیٹ ٹریٹمنٹ HRC 59–62 فراہم کرتا ہے، اور سخت ٹیمپرنگ کنٹرول کے ساتھ HRC 63 کو چھو سکتا ہے۔ یہ پریمیم چاقو اور بیرنگ کے لیے بہترین لباس مزاحمت پیش کرتا ہے۔ بنیادی خرابی بجھانے کے بعد بگاڑ کا زیادہ رجحان ہے، جس میں چاقو کے حتمی خالی جگہوں کے لیے چپٹی اور ڈبل سائیڈ پالش کی ضرورت ہوتی ہے۔
440A بمقابلہ. 440B بمقابلہ. 440C سٹینلیس سٹیل: مساوی درجات
| مساوی درجات | • 440A: AISI 440A, UNS S44002, 1.4109, X70CrMo15, SUS440A • 440B: AISI 440B, UNS S44003, 1.4112, X90CrMoV18, SUS440B • 440C: AISI 440C, UNS S44004, 1.4125, X105CrMo17, SUS440C |
|---|
440A بمقابلہ. 440B بمقابلہ. 440C سٹینلیس سٹیل: سختی
مندرجہ ذیل جدول تین درجات کے لیے عام طور پر شائع ہونے والی سختی کی قدروں کا خلاصہ کرتا ہے۔ اسے ابتدائی انتخاب گائیڈ کے طور پر استعمال کریں۔ آرڈر شدہ پروڈکٹ فارم، معیاری، ترسیل کی حالت اور خریداری کی تفصیلات کے خلاف قبولیت کی حد کی تصدیق کریں۔
| جائیداد | 440A سٹینلیس سٹیل | 440B سٹینلیس سٹیل | 440C سٹینلیس سٹیل |
|---|---|---|---|
| یو این ایس کا عہدہ | S44002 | S44003 | S44004 |
| کاربن مواد (wt.%) | 0.60–0.75 | 0.75–0.95 | 0.95–1.20 |
| کرومیم مواد (wt.%) | 16–18 | 16–18 | 16–18 |
| عام اینیلڈ سختی کا حوالہ | تقریباً 255 HBW تک* | تقریباً 255 HBW تک* | تقریباً 269 HBW تک* |
| مناسب گرمی کے علاج کے بعد تقریبا زیادہ سے زیادہ سختی | 56 HRC | 58 HRC | 60 HRC |
| رشتہ دار لباس مزاحمت | اچھا | اعلی | عام سخت حالات میں تین میں سے سب سے زیادہ |
| عام ایپلی کیشنز | چاقو کے بلیڈ، کاٹنے کے اوزار، جراحی کے آلات | کاٹنے کے اوزار، لباس مزاحم اجزاء | صحت سے متعلق بیرنگ، والو کے حصے، اعلی لباس کاٹنے والے اوزار |
440C میں 440A اور 440B سے زیادہ سختی کیوں ہے؟
بنیادی فرق کاربن کا مواد ہے۔ تینوں درجات میں بڑے پیمانے پر کرومیم کی حدیں ایک جیسی ہیں، لیکن ان کی کاربن کی سطح 440A سے 440C تک بتدریج بڑھتی ہے۔
| گریڈ | کاربن رینج | سختی پر اثر |
|---|---|---|
| 440A | 0.60–0.75% | عام طور پر بہتر جفاکشی اور سنکنرن مزاحمت کے توازن کو برقرار رکھتے ہوئے اعلی سختی کی حمایت کرتا ہے |
| 440B | 0.75–0.95% | موازنہ، مناسب پروسیسنگ حالات کے تحت 440A سے زیادہ قابل حصول سختی فراہم کرتا ہے۔ |
| 440C | 0.95–1.20% | تین درجات کی سب سے زیادہ قابل حصول سختی اور لباس مزاحمت کی حمایت کرتا ہے۔ |
440A بمقابلہ. 440B بمقابلہ. 440C سٹینلیس سٹیل: ہیٹ ٹریٹمنٹ
| گرمی کے علاج کا عمل | 440A/440B سٹینلیس سٹیل | 440C سٹینلیس سٹیل |
|---|---|---|
| مکمل اینیلنگ | 800–900 ڈگری (1472–1652 ڈگری ایف)، فرنس ٹھنڈا تقریباً 600 ڈگری (1112 ڈگری ایف)، پھر ہوا ٹھنڈا | 800–850 ڈگری (1472–1562 ڈگری ایف)، اس کے بعد کنٹرولڈ فرنس کولنگ اور ایئر کولنگ جیسا کہ گرمی کے علاج کے طریقہ کار کے ذریعہ بیان کیا گیا ہے۔ |
| بجھانا (آسٹینیٹائزنگ) | 1010–1050 ڈگری (1850–1922 ڈگری ایف)، جس کے بعد تیل بجھانا یا ہوا کو ٹھنڈا کرنا، سیکشن کے سائز اور اہل طریقہ کار پر منحصر ہے | 1010–1065 ڈگری (1850–1949 ڈگری ایف)؛ طول و عرض اور اہل طریقہ کار پر منحصر ہے، موٹے حصوں کے لیے تیل بجھانے کی ضرورت ہو سکتی ہے۔ |
| غصہ کرنا | 150–370 ڈگری (302–698 ڈگری ایف) | 150–370 ڈگری (302–698 ڈگری ایف)؛ 425–565 ڈگری (797–1049 ڈگری ایف) کی حد سے بچیں جہاں سنکنرن کے خلاف مزاحمت اور سختی کم ہو سکتی ہے، مخصوص ہیٹ ٹریٹمنٹ سائیکل پر منحصر ہے |
| ٹیمپرنگ کے بعد اشارے کی سختی | 150 ڈگری پر: تقریباً 58 HRC؛ 370 ڈگری پر: تقریباً 48 HRC | 150 ڈگری پر: تقریباً 60 HRC؛ 370 ڈگری پر: تقریبا 50 HRC |
اہم:مندرجہ بالا درجہ حرارت اور سختی کی قدریں اشارے پروسیسنگ حوالہ جات ہیں، عالمی قبولیت کی حد نہیں۔ اصل نتائج کا انحصار عین گریڈ، کیمیائی ساخت، حصے کی موٹائی، بجھانے کا طریقہ، ٹیمپرنگ کے وقت اور قابل اطلاق مواد کی تفصیلات پر ہوتا ہے۔ خریداروں کو آرڈر دینے سے پہلے سپلائی کرنے والے یا گرمی کے علاج کے فراہم کنندہ سے مستند طریقہ کار اور قابل حصول سختی کی حد کی تصدیق کرنی چاہیے۔
440A بمقابلہ. 440B بمقابلہ. 440C سٹینلیس سٹیل: کیسے انتخاب کریں؟
| درخواست | تجویز کردہ گریڈ | کلیدی سختی کی ضرورت |
|---|---|---|
| درستگی والے بیرنگ (ABEC-5 اور اس سے اوپر) | 440C | 60-62 HRC |
| جراحی کے آلات / سرجیکل بلیڈ | 440C | 58–60 HRC |
| والو انٹرنل (API 6A ایپلی کیشنز) | 440B | 55–58 HRC |
| فوڈ گریڈ چاقو / کچن کے چاقو | 440A یا 440B | 54–58 HRC |
| میرین / کیمیکل انڈسٹری فاسٹنر | 440A | اینیل شدہ حالت یا 56 HRC سے کم یا اس کے برابر، جیسا کہ بیان کیا گیا ہے۔ |
| پمپ امپیلر / رولنگ مل رول | 440B | 56–58 HRC |
| زیادہ اثر والے ایپلی کیشنز (ہتھوڑے، چھینی) | 440A | 50–54 HRC، گرمی کے علاج کی توثیق سے مشروط |
انجینئرنگ نوٹ:یہ سفارشات انتخاب کے ابتدائی رہنما خطوط ہیں، نہ کہ عالمگیر ڈیزائن کی حدود۔ اصل سختی کی ضروریات کا انحصار جزو جیومیٹری، لوڈنگ، ہیٹ ٹریٹمنٹ اور گورننگ پروڈکٹ یا انڈسٹری کی تفصیلات پر ہوتا ہے۔ ABEC درجہ بندی بیئرنگ ڈائمینشنل اور چلانے کی درستگی کی وضاحت کرتی ہے، نہ کہ عالمگیر 60-62 HRC سختی کی ضرورت۔ API 6A والو کے اجزاء اور سمندری یا کیمیائی فاسٹنرز کے لیے، گریڈ بتانے سے پہلے قابل اطلاق مواد، سختی، کھٹی سروس اور سنکنرن کی ضروریات کی تصدیق کریں۔
440A 440B 440C سٹینلیس سٹیل بار برائے فروخت
GNEE 440A، 440B، اور 440C سٹینلیس سٹیل بار فراہم کرتا ہے، جو چاقو، درست بیرنگ، کٹنگ ٹولز، والو کے اجزاء، اور صنعتی لباس مزاحم حصوں کی تیاری میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ ہم آپ کے پروجیکٹ کی ضروریات کے مطابق وضاحتیں تیار کر سکتے ہیں، بشمول بار کا قطر، لمبائی، سطح کی تکمیل، اینیلنگ یا گرمی کے علاج کی حالت، اور مطلوبہ سختی کی سطح۔
نردجیکرن اور فراہمی کی شرائط
| پیرامیٹر | تفصیلات کی تفصیلات |
| قابل اطلاق معیارات | ASTM A276, ASTM A479, ASTM A582, EN 10088-3, JIS G4303, DIN 17440 |
| ترسیل کی حالت | • اینیلڈ (نرم): HBW 269 سے کم یا اس کے برابر (مشیننگ کے لیے معیاری تجارتی حالت) • بجھا ہوا اور مزاج (Q+T): درخواست پر حسب ضرورت سختی |
| سطح ختم | • سیاہ (ہاٹ رولڈ/جعلی) • کھلی ہوئی / کھردری ہو گئی۔ • بے مرکز زمین (پالش) • کولڈ ڈرا (روشن) |
| جہتی رواداری | • ہاٹ رولڈ/جعلی: ASTM A484, DIN 7527 • کولڈ ختم/گراؤنڈ: ISO h8، h9، h11 یا اپنی مرضی کے مطابق |
| معیار کی جانچ | مل ٹیسٹ سرٹیفکیٹ (EN 10204 3.1)، الٹراسونک ٹیسٹ (SEP 1921 / ASTM A388)، PMI ٹیسٹ |
دستیاب پروڈکٹ فارم اور سائز کی حد
| پروڈکٹ فارم | پیداواری عمل | سائز کی حد (میٹرک) | سائز کی حد (امپیریل) | لمبائی |
| گول بار | گرم رولڈ / جعلی | قطر. 10 ملی میٹر – 450 ملی میٹر | Dia. 0.39" – 17.7" | 3,000 - 6,000 ملی میٹر / اپنی مرضی کے مطابق |
| گول بار (روشن) | کولڈ ڈراون / چھیل / زمین | قطر. 2 ملی میٹر – 100 ملی میٹر | Dia. 0.08" – 3.94" | 2,000 - 4,000 ملی میٹر / فکسڈ |
| فلیٹ بار / پلیٹ بار | گرم رولڈ / سلٹ / جعلی | موٹائی: 5-120 ملی میٹر چوڑائی: 20 - 600 ملی میٹر |
موٹائی: 0.2" - 4.7" چوڑائی: 0.8" - 23.6" |
2,000 - 6,000 ملی میٹر / اپنی مرضی کے مطابق |
| مربع بار | گرم رولڈ / کولڈ ڈراون / جعلی | 10 × 10 ملی میٹر – 200 × 200 ملی میٹر | 0.39" × 0.39" – 7.87" × 7.87" | 3,000 - 6,000 ملی میٹر |
| ہیکساگونل بار | کولڈ ڈراون | ہیکس 6 ملی میٹر – 65 ملی میٹر | ہیکس 0.23" - 2.56" | 3,000 - 4,000 ملی میٹر |
براہ کرم اپنی ضروریات کے ساتھ GNEE سے رابطہ کریں- سٹیل کے درجے، قطر، مقدار، اور سختی کی حد کی وضاحت کرتے ہوئے- اور ہم آپ کو حسب ضرورت قیمت فراہم کریں گے۔
ابھی ایک اقتباس کی درخواست کریں۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
س: 440A بمقابلہ. 440B بمقابلہ. 440C: کون سا سنکنرن مزاحمت بہترین ہے؟
A: 440A میں بہترین سنکنرن مزاحمت ہے، اس کے بعد 440B، 440C سب سے کمزور ہونے کے ساتھ. 440C میں کاربن کا مواد سب سے زیادہ ہے۔ کرومیم کی ایک قابل ذکر مقدار کاربائڈز بنانے کے لیے استعمال کی جاتی ہے، جس سے سنکنرن مزاحمت فراہم کرنے کے لیے میٹرکس میں کم "مفت" کرومیم دستیاب رہتا ہے۔ اس کے برعکس، 440A میں کاربن کا مواد سب سے کم ہے، جس سے میٹرکس میں زیادہ مفت کرومیم باقی رہ سکتا ہے اور اس کے نتیجے میں ایک زیادہ برقرار گزرنے والی تہہ بنتی ہے، جو زنگ کے خلاف مزاحمت فراہم کرتی ہے۔
Q: 440A بمقابلہ. 440B بمقابلہ. 440C: وہ سختی کے لحاظ سے کیسے موازنہ کرتے ہیں؟
A: 440A > 440B > 440C۔
440A سب سے زیادہ سختی رکھتا ہے۔ اس میں فریکچر یا ایج چپنگ کا خطرہ کم ہوتا ہے۔ اثر کے تحت، اس کے ٹوٹنے کے بجائے معمولی کنارے کی رولنگ (ڈیفارمیشن) پیدا ہونے کا زیادہ امکان ہوتا ہے۔
موٹے کرومیم کاربائیڈز کی ایک بڑی مقدار کی تشکیل کی وجہ سے، 440C سب سے زیادہ ٹوٹنے والا ہے۔ زیادہ اثر والے حالات میں- جیسے ہیوی ڈیوٹی کاٹنا یا شدید اثر لوڈ کرنا- اس کا کنارے نسبتاً مائیکرو چپنگ کا شکار ہوتا ہے۔
سوال: کیا 440 سیریز کے سٹینلیس سٹیل مقناطیسی ہیں؟
A: ہاں، 440A، 440B، اور 440C تمام حالات میں مضبوطی سے مقناطیسی ہیں۔
وہ martensitic سٹینلیس سٹیل کے خاندان سے تعلق رکھتے ہیں (آسٹینیٹک سٹینلیس سٹیل کے برعکس 304 یا 316، جو غیر مقناطیسی ہیں)۔ چاہے اینیل شدہ حالت (فیریٹک میٹرکس) میں ہو یا بجھنے والی حالت (مارٹینیٹک ڈھانچہ) میں، وہ فیرو میگنیٹک مواد ہیں۔
س: 440C کے ہیٹ ٹریٹمنٹ کے دوران اکثر "کریوجینک ٹریٹمنٹ" کی سفارش کیوں کی جاتی ہے؟
A: اس کے اعلی کاربن اور مرکب مواد کی وجہ سے، 440C اکثر بجھانے کے بعد غیر تبدیل شدہ آسٹنائٹ کی ایک خاص مقدار کو برقرار رکھتا ہے۔ یہ بقایا آسٹنائٹ توقع سے کم سختی کا باعث بن سکتا ہے اور وقت کے ساتھ ساتھ جہتی عدم استحکام (وارپنگ یا اخترتی) کا سبب بن سکتا ہے۔ -70 ڈگری سے -196 ڈگری کے درجہ حرارت پر کرائیوجینک علاج کے ذریعے، برقرار رکھی ہوئی آسٹنائٹ کو زیادہ سے زیادہ ممکنہ حد تک مارٹینائٹ میں تبدیل کیا جا سکتا ہے، اس طرح زیادہ سے زیادہ سختی اور جہتی استحکام حاصل کیا جا سکتا ہے۔
