440C سٹینلیس سٹیل سختی ڈیٹا چارٹ

اگر آپ AISI 440C سٹینلیس سٹیل بارز کو چاقو، درست بیرنگ، لباس مزاحم اجزاء یا صنعتی ٹولنگ کے لیے منتخب کر رہے ہیں، تو سختی خریداری کی سب سے اہم خصوصیات میں سے ایک ہے۔ یہ پہننے کی مزاحمت، کنارے برقرار رکھنے، مشینی صلاحیت اور اخترتی کے خلاف مزاحمت کو متاثر کرتا ہے۔

 

AISI 440C ایک اعلی کاربن مارٹینیٹک سٹینلیس سٹیل ہے جس میں تقریباً 0.95–1.20% کاربن اور 16–18% کرومیم ہوتا ہے۔ اینیل شدہ حالت میں، اس کی سختی عام طور پر قابل اطلاق مصنوعات کے معیارات کے تحت زیادہ سے زیادہ تقریباً 269 HBW پر بیان کی جاتی ہے۔ مناسب سختی اور ٹیمپرنگ کے بعد، 440C عام طور پر تقریباً 58-60 HRC تک پہنچ سکتا ہے، گرمی کے علاج کے کچھ اہل حالات تقریباً 60-62 HRC حاصل کر سکتے ہیں۔

 

اینیلڈ 440C سٹینلیس سٹیل کی زیادہ سے زیادہ سختی کیا ہے؟

قابل اطلاق مصنوعات کی وضاحتوں کے تحت اینیل شدہ مواد کے لیے عام طور پر حوالہ شدہ حد تقریباً 269 HBW ہے۔ اس قدر کو معاہدہ کی قبولیت کی حد کے طور پر استعمال کرنے سے پہلے گورننگ معیار اور ایڈیشن کو چیک کریں۔

سپلائی کی حالت (گرمی کے علاج سے پہلے)

حالت	سختی (HBW)	سختی (HRC تقریبا)	مشینی صلاحیت
نرم اینیلڈ (معیاری)	269 ​​HBW سے کم یا اس کے برابر	28 HRC سے کم یا اس کے برابر	معیاری مشینی حالت (ملنگ، موڑ، ڈرلنگ)
کولڈ ڈراون / سخت محنت کرنا	~ 280 - 320 HBW	~ 29 – 34 HRC	بہتر سطح کی تکمیل، قدرے سخت

 

AISI 440C سختی بمقابلہ ٹمپرینگ ٹمپریچر ڈیٹا شیٹ

ٹیسٹ کنڈیشن: Φ25.4 ملی میٹر (1") گول بار، 1038 ڈگری (1900 ڈگری ایف) پر آسٹینیٹائزڈ، تیل بجھایا گیا، 1 گھنٹے کے لیے ٹمپرڈ۔ ڈیٹا ماخذ: کارپینٹر ٹیکنالوجی 440C ڈیٹا شیٹ، ٹیلر اسپیشل اسٹیلز، ویسٹ یارکشائر اسٹیل۔

ٹمپرینگ ٹمپرینگ (ڈگری)	ٹمپرینگ ٹمپرینگ (ڈگری F)	سختی (HRC)	سختی (HV)	سختی (HBW)	تناؤ کی طاقت (MPa)	لمبائی (%)	عام درخواست
جیسا کہ بجھ گیا۔	-	60 – 62	697 – 756	695 – 750	-	-	صرف اندرونی حوالہ، براہ راست سروس کے لیے نہیں۔
150	300	60	697	695	~2000	<2	صحت سے متعلق بیرنگ، کنارے کاٹنے
165	329	60	697	695	~2000	<2	بیرنگ
180	356	57 – 59	578 – 631	575 – 630	~1950	2 – 3	جراحی کے آلات، صحت سے متعلق شافٹ
200	392	58 – 59	631 – 650	630 – 650	~1950	2 – 3	جراحی کے آلات، والو سیل کرنے والی سطحیں۔
250	482	57	631	630	~1900	3 – 4	والو ٹرم، پمپ impellers
300	572	56	587	585	~1850	4 – 5	ورک رولز، لائنر پہنیں۔
315	599	56 – 57	587 – 631	585 – 630	1970	2	ASTM A276 معیاری ٹیسٹ کی حالت
350	662	52 – 56	516 – 587	515 – 585	~1700	5 – 7	اعلی جفاکشی کی خدمت، شیفٹنگ
425	800	56 ⚠️	587	585	~1600	6 – 8	⚠️ سیکنڈری سخت کرنے والا زون (تجویز نہیں کیا جاتا)
500	932	52 – 54	516 – 555	515 – 555	~1400	8 – 10	اعلی اثر والے ساختی حصے
565	1049	48 – 52	458 – 516	455 – 515	~1200	10 – 12	⚠️ سنکنرن مزاحمت اور جفاکشی بیک وقت گرتی ہے۔
600	1112	44 – 48	412 – 458	410 – 455	~1000	12 – 15	مشینی حالت (انیلڈ کے قریب)

 

سختی بمقابلہ ٹمپرینگ درجہ حرارت کی وکر

 

سختی پر درجہ حرارت بجھانے کا اثر

Austenitizing درجہ حرارت (ڈگری / ڈگری F)	بھیگنے کا وقت	بجھانے کا میڈیم	جیسا کہ بجھا ہوا سختی	Austenite سطح کو برقرار رکھا
1010 ڈگری (1850 ڈگری ایف)	30–45 منٹ	تیل/ویکیوم ایئر	59 - 61 HRC	کم (~5%)
1040 ڈگری (1900 ڈگری ایف) [معیاری]	30–45 منٹ	تیل/ویکیوم ایئر	60 - 62 HRC	اعتدال پسند (~10–15%)
1070 ڈگری (1955 ڈگری ایف)	20-30 منٹ	تیل/ویکیوم ایئر	58 - 60 HRC (زیادہ آسٹنائٹ کی وجہ سے گرنا)	High (>20%)
1040 ڈگری + سب زیرو (-78 ڈگری / -108 ڈگری ایف)	+2 گھنٹے ذیلی صفر	تیل + خشک برف	62 - 63 HRC	بہت کم (<3%)
1040 ڈگری + کریو (-196 ڈگری / -320 ڈگری ایف)	+2 گھنٹے مائع N₂	تیل + مائع N₂	63 - 64 HRC	نہ ہونے کے برابر (<1%)

 

 

سختی پر سیکشن سائز کا اثر

سیکشن کا سائز	قابل حصول سختی (HRC) @ 150 ڈگری ٹمپر	وجہ
Φ10 - Φ25 ملی میٹر	60 – 62	مکمل طور پر سخت، پورے کراس سیکشن میں مارٹینائٹ
Φ25 - Φ50 ملی میٹر	58 – 60	کور کم سخت ہونا شروع ہوتا ہے۔
Φ50 - Φ75 ملی میٹر	55 – 58	بنیادی سختی میں نمایاں کمی
Φ75 - Φ100 ملی میٹر	52 – 56	Bainite / فیرائٹ کور میں بنتا ہے۔
>Φ100 ملی میٹر	< 52 (Core)	مارکینچنگ یا آسٹیمپیرنگ کی ضرورت ہے۔

AISI 440C سختی کی تبدیلی کی میز

خریداروں کو معائنہ کے دوران مختلف سختی یونٹس (HRC/HV/HBW/HRB) کا سامنا کرنا پڑ سکتا ہے۔ ذیل میں 440C کی عام سختی کی اقدار کے لیے تبادلوں کا حوالہ دیا گیا ہے۔

HRC	HV (وکرز)	HBW (برینیل)	HRB	حالت
40	412	410	92	اینیل شدہ حالت کی اوپری حد
45	470	468	97	عام اینیل شدہ حالت
50	527	525	-	درمیانے درجے کا درجہ حرارت
52	555	553	-	350 ڈگری پر مزاج
54	587	585	-	400 ڈگری پر غصہ
56	614	612	-	300-315 ڈگری پر مزاج
57	631	630	-	250 ڈگری پر مزاج
58	650	648	-	200 ڈگری پر مزاج
59	668	666	-	180 ڈگری پر مزاج
60	697	695	-	150 ڈگری پر مزاج (معیاری)
61	720	718	-	150 ڈگری پر مزاج (ہائی کاربن رینج)
62	756	754	-	جیسا کہ 1038 ڈگری پر بجھا ہوا/آسٹینائزڈ

 

440C بمقابلہ دیگر گریڈ کراس گریڈ سختی کا موازنہ

گریڈ	اسٹیل کی قسم	کاربن مواد (%)	زیادہ سے زیادہ سختی (HRC)	عام سروس سختی (HRC)	سنکنرن مزاحمت	جفاکشی۔	عام ایپلی کیشنز
440C	مارٹینسٹیٹک سٹینلیس سٹیل	0.95 – 1.20	60 – 62	58 – 60	★★★☆	★★☆	بیرنگ، کاٹنے کے اوزار، جراحی کے آلات
440B	مارٹینسٹیٹک سٹینلیس سٹیل	0.75 – 0.95	58 – 60	56 – 58	★★★★	★★★	والوز، پمپ، درمیانی رینج کٹلری
440A	مارٹینسٹیٹک سٹینلیس سٹیل	0.60 – 0.75	56 – 58	54 – 56	★★★★	★★★★	بندھن، سمندری اجزاء
420	مارٹینسٹیٹک سٹینلیس سٹیل	0.15 – 0.35	52 – 54	48 – 52	★★★★	★★★	دسترخوان، کم قیمت والی کٹلری
410	مارٹینسٹیٹک سٹینلیس سٹیل	0.15 – 0.30	50 – 52	46 – 50	★★★★	★★★★	ٹربائن بلیڈ، والو باڈیز
D2	کولڈ ورک ٹول اسٹیل	0.90 – 1.00	60 – 62	58 – 61	★☆☆☆	★★★	ڈیز، سٹیمپنگ پارٹس (خشک خدمت)
A2	کولڈ ورک ٹول اسٹیل	0.50 – 0.60	60 – 62	58 – 61	★☆☆☆	★★★	کولڈ سٹیمپنگ مر جاتا ہے، گیجز
316L	Austenitic سٹینلیس سٹیل	0.03 – 0.08	25 - 30 (HRB)	20 - 25 (HRC)	★★★★★	★★★★★	کیمیکل اور میرین سروس
17-4 پی ایچ	ورن سخت سٹینلیس سٹیل	0.03 – 0.09	44 – 46	36 – 44	★★★★	★★★★	ایرو اسپیس، تیل اور گیس

 

440C سٹینلیس سٹیل بارز کے لیے اقتباس کی درخواست کریں۔

چاقو، صحت سے متعلق اجزاء یا صنعتی لباس کے پرزوں کے لیے 440C سٹینلیس سٹیل کی سلاخوں کی ضرورت ہے؟ GNEE کو اپنے مطلوبہ جہت، ترسیل کی حالت، ہدف کی سختی اور مقدار بھیجیں۔ ٹیم آرڈر کی جگہ سے پہلے دستیاب اختیارات، دستاویزات، معائنہ کے انتظامات، پیکیجنگ اور تخمینی ترسیل کی تصدیق کر سکتی ہے۔

ابھی رابطہ کریں۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

سوال: HRC میں 440C کی زیادہ سے زیادہ سختی کیا ہے؟
A: 1038 ڈگری پر بجھانے اور 150 ڈگری پر ٹمپرنگ کے بعد، 440C 60–62 HRC (تقریباً 697–756 HV) تک پہنچ سکتا ہے۔ یہ معیاری مارٹینسیٹک سٹینلیس سٹیل کے درمیان سب سے زیادہ سختی ہے، جس کا موازنہ D2 یا A2 ٹول اسٹیلز سے کیا جا سکتا ہے۔

 

س: اینیل شدہ حالت میں 440C کی سختی کیا ہے؟
A: مکمل اینیلنگ کے بعد (845–900 ڈگری سے فرنس کولنگ)، سختی تقریباً 223–255 HBW (تقریباً 20–25 HRC/92–97 HRB) ہے۔ یہ ریاست مشینی کے لیے ہے۔

 

سوال: میرا 440C 60 HRC کے بجائے صرف 55 HRC کیوں ہے؟
A: Possible reasons include: ① The cross-section is too large (>Φ50 ملی میٹر)، جس کی وجہ سے مرکز میں ناکافی سختی ہوتی ہے۔ ② بجھانے کا درجہ حرارت بہت کم ہے (<1010 °C); ③ The tempering temperature is too high (>300 ڈگری)؛ یا ④ کولنگ کی شرح ناکافی ہے (تیل بجھانے کی ضرورت ہے؛ ہوا کو ٹھنڈا کرنا کافی نہیں ہے)۔ مزید ٹربل شوٹنگ کے لیے براہ کرم کراس سیکشنل ڈائمینشنز اور ہیٹ ٹریٹمنٹ پروفائل فراہم کریں۔

 

سوال: کیا 440C 62 HRC سے زیادہ ہو سکتا ہے؟
A: معیاری پروسیسنگ حالات کے تحت نہیں. 62 HRC تیل بجھانے والی 440C کی عملی حد ہے۔ اگر زیادہ سختی (63+ HRC) کی ضرورت ہو تو، کسی کو D2 (62–64 HRC) یا M2 ہائی اسپیڈ اسٹیل (64–66 HRC) پر سوئچ کرنا چاہیے، حالانکہ ان مواد میں سنکنرن مزاحمت کی کمی ہے۔

 

سوال: کیا 60 HRC اور 58 HRC کی سختی کے ساتھ 440C کے درمیان عملی اطلاق میں کوئی خاص فرق ہے؟ A: اس کا کنارے کی برقراری پر اہم اثر پڑتا ہے (کٹنگ ٹولز کے لیے، 60 HRC 58 HRC سے تقریباً 15-20% بہتر برقرار رکھنے کی پیشکش کرتا ہے)؛ بیرنگ پر اعتدال پسند اثر (60 HRC اور 58 HRC کے درمیان رابطے کی تھکاوٹ کی زندگی میں تقریبا 10٪ کا فرق)؛ اور والوز/پمپ پر نہ ہونے کے برابر اثر (اختلافات 56 HRC سے زیادہ غیر معمولی ہیں)۔

 

سوال: کیا HRC یا HV کو 440C کی سختی کی جانچ کے لیے استعمال کیا جانا چاہیے؟
A: HRC معیاری طریقہ (ASTM E18) ہے اور 2 ملی میٹر سے زیادہ موٹائی والے اجزاء کے لیے موزوں ہے۔ چھوٹے حصوں کے لیے (< 2 mm) or thin-walled components, use the HV 10 scale (Vickers, 10 kgf load) and then convert the result to HRC using a conversion table.

 

سوال: کیا وقت کے ساتھ ساتھ 440C کی سختی (عمر بڑھنے کے اثرات) میں کمی آتی ہے؟
A: جب درجہ حرارت 150–370 ڈگری کے درمیان ہوتا ہے تو، 440C کی سختی انتہائی مستحکم ہوتی ہے، جو کمرے کے درجہ حرارت پر 10 سالوں میں 1 HRC سے کم تبدیلی کو ظاہر کرتی ہے۔ تاہم، 425–565 ڈگری کی حد میں ٹمپرنگ "تاخیر سے نرمی" کا باعث بن سکتی ہے - ہفتوں سے مہینوں کے دوران سختی میں 2–4 HRC کی بتدریج کمی - جو کہ اس درجہ حرارت کی حد کی سفارش نہیں کرنے کی ایک وجہ ہے۔