F55 اور 2507 میں کیا فرق ہے؟

F55 مواد کے برابر کیا ہے؟

F55 مواد (ASTM A182 F55) بنیادی طور پر UNS S32760 (جسے زیرون 100 بھی کہا جاتا ہے) اور EN 1.4501 (X2CrNiMoCuWN25-7-4) کے برابر ہے۔ یہ ایک انتہائی ملاوٹ والا سپر ڈوپلیکس سٹینلیس سٹیل ہے جس میں 25% کرومیم، مولیبڈینم اور ٹنگسٹن ہے، جو کلورائیڈ کے ماحول میں سنکنرن کے خلاف مزاحمت کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

 

2507 مواد کے برابر کیا ہے؟

2507 مواد (ایک سپر ڈوپلیکس سٹینلیس سٹیل) بنیادی طور پر UNS S32750 کے برابر ہے۔ یہ وسیع پیمانے پر تجارتی ناموں جیسے SAF 2507 اور معیاری وضاحتیں بشمول Werkstoff No. 1.4410، ASTM A240/A790/A182، اور F53 سے پہچانا جاتا ہے۔ یہ سنکنرن کے خلاف مزاحمت کے لیے 25% کرومیم اور 7% نکل پیش کرتا ہے۔ اس کو مختلف عملی مصنوعات کی شکلوں میں پروسیس کیا جا سکتا ہے، بشمول چادریں، کنڈلی، ٹیوبیں، سلاخیں اور تاریں۔

F55 بمقابلہ. 2507 سٹینلیس سٹیل: کیمیائی ساخت (wt.%)

عنصر	F55 (UNS S32760)	2507 (UNS S32750 / F53)	کلیدی فرق
کاربن (C)	0.03 سے کم یا اس کے برابر	0.03 سے کم یا اس کے برابر	ایک ہی کم کاربن کی سطح-
کرومیم (کروڑ)	24.0 – 26.0	24.0 – 26.0	ایک ہی کرومیم مواد
نکل (نی)	6.0 – 8.0	6.0 – 8.0	ایک ہی
Molybdenum (Mo)	3.5 – 5.5	3.0 – 5.0	F55 میں زیادہ Mo ہے۔
نائٹروجن (N)	0.24 – 0.32	0.24 – 0.32	ایک ہی نائٹروجن کی سطح
تانبا (Cu)	0.5 – 1.0	0.5 سے کم یا اس کے برابر	F55 زیادہ Cu پر مشتمل ہے۔
ٹنگسٹن (W)	0.5 – 1.0	-	صرف F55 میں موجود ہے۔
آئرن (Fe)	توازن	توازن	-

 

F55 بمقابلہ. 2507 سٹینلیس سٹیل: مکینیکل پراپرٹیز

جائیداد	F55 (S32760)	2507 / F53 (S32750)	نوٹس
تناؤ کی طاقت (MPa)	780 – 1000	750 – 950	F55 قدرے زیادہ
پیداوار کی طاقت (MPa)	600 سے زیادہ یا اس کے برابر	550 سے بڑا یا اس کے برابر	F55 اعلی حفاظتی مارجن پیش کرتا ہے۔
لمبائی (%)	20 سے بڑا یا اس کے برابر	20 سے بڑا یا اس کے برابر	اسی طرح کی لچک
سختی (HB)	320 سے کم یا اس کے برابر	300 سے کم یا اس کے برابر	F55 مشکل
کثافت (g/cm³)	7.8	7.8	ایک ہی
زیادہ سے زیادہ سروس کا درجہ	300–350 ڈگری	300–350 ڈگری	اسی طرح

 

سنکنرن مزاحمت

F55 2507 سے زیادہ سنکنرن مزاحمت پیش کرتا ہے جس کی وجہ ٹنگسٹن (0.5–1.0%) اور اعلی مولیبڈینم (5.5% تک) کے ساتھ مرکب سازی کی وجہ سے ہے، جو کہ گڑھے، کریوس کروزن، اور کلورائڈ سٹریس کرشن کریکنگ (SCC) کے خلاف مزاحمت کو نمایاں طور پر بہتر بناتا ہے۔ F55 کا PREN (Pitting Resistance Equivalent Number) عام طور پر 40–42 سے بڑا یا اس کے برابر ہوتا ہے، جبکہ 2507 عام طور پر ~38–40 سے ہوتا ہے۔ یہ F55 کو ہائی-کلورائڈ سمندری پانی، تیزابیت والے میڈیا، اور کھٹی سروس (H₂S) ماحول کے لیے بہتر بناتا ہے جہاں سنکنرن مارجن اہم ہوتے ہیں۔

 

اعلی-درجہ حرارت کی کارکردگی

F55 اور 2507 دونوں بلند درجہ حرارت پر بہترین طاقت برقرار رکھتے ہیں، ماحولیات اور ڈیزائن کوڈ کے لحاظ سے تقریباً 300–350 ڈگری تک مسلسل سروس کے درجہ حرارت کی سفارش کی جاتی ہے۔ اس حد سے اوپر طویل مدتی سروس کے لیے کسی بھی گریڈ کی سفارش نہیں کی جاتی ہے، کیونکہ حد سے زیادہ درجہ حرارت مرحلے کے توازن اور سنکنرن مزاحمت کو متاثر کر سکتا ہے۔

 

ایپلی کیشنز

اس کے اعلی سنکنرن مارجن کی وجہ سے، F55 عام طور پر انتہائی سروس کی حالتوں میں استعمال ہوتا ہے، جیسے کہ آف شور پلیٹ فارمز، زیر سمندر پائپ لائنز، سمندری پانی کو صاف کرنے کے پلانٹس، کیمیائی ری ایکٹر، اور تیل اور گیس کی پروسیسنگ کا سامان۔ اس کے مقابلے میں، 2507 (F53) ہیٹ ایکسچینجرز، پریشر ویسلز، پائپنگ سسٹمز، پمپس اور والوز میں بڑے پیمانے پر لاگو ہوتا ہے جہاں بہترین سنکنرن مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے لیکن آپریٹنگ حالات کم جارحانہ ہوتے ہیں۔ عملی طور پر، 2507 کو اکثر لاگت-مؤثر متبادل کے طور پر منتخب کیا جاتا ہے جب F55 کی اضافی ملاوٹ سختی سے ضروری نہ ہو۔

 

ASTM A182 F53 اور F55 سٹینلیس سٹیل فلانجز سپلائر

GNEE ASTM A182 F53 اور F55 ڈوپلیکس سٹینلیس سٹیل مصنوعات کی وسیع رینج میں فراہم کر سکتا ہے، بشمول ٹیوب شیٹس، فلینجز، جعلی فٹنگز، بارز، اور سیملیس/ویلڈڈ پائپس، سبھی ASTM A182 / ASME SA182 معیارات کے مطابق تیار کیے گئے ہیں۔
ہمارے F53 اور F55 پروڈکٹس 100 ملی میٹر سے لے کر 1500 ملی میٹر تک قطر میں، 10 ملی میٹر سے 150 ملی میٹر تک موٹائی، اور 6 میٹر تک لمبائی میں مشینی، پالش، یا گرم-رولڈ فنش کے ساتھ دستیاب ہیں۔

تمام پروڈکٹس EN10204 3.1/3.2 مل ٹیسٹ سرٹیفکیٹس کے ساتھ فراہم کیے جاتے ہیں اور معیار کی یقین دہانی کے لیے بین الاقوامی معائنہ کے معیارات پر پورا اترتے ہیں۔