سیملیس سٹیل پائپ مینوفیکچرنگ کے عمل

سیملیس سٹیل پائپ مینوفیکچرنگ کے عمل

سائزنگ ٹیسٹ میں، اگر سطح دراڑ کا جواب نہیں دیتی ہے، تو پائپ کو کاٹنے والی مشین کے ذریعے کاٹ کر تقریباً ایک میٹر لمبائی کے خالی حصے میں کاٹنا چاہیے۔ پھر اینیلنگ کے عمل میں داخل ہوں۔ اینیلنگ کو تیزابی مائع کے ساتھ اچار کرنے کی ضرورت ہے۔ اچار لگاتے وقت اس بات پر توجہ دیں کہ آیا سطح پر بہت زیادہ چھالے پڑ رہے ہیں۔ اگر بہت زیادہ چھالے پڑ رہے ہیں تو اس کا مطلب ہے کہ اسٹیل پائپ کا معیار متعلقہ معیارات پر پورا نہیں اترتا۔ ظاہری شکل میں، کولڈ رولڈ سیملیس سٹیل کے پائپ ہاٹ رولڈ سیملیس سٹیل کے پائپوں سے چھوٹے ہوتے ہیں۔ کولڈ رولڈ سیملیس سٹیل کے پائپوں کی دیوار کی موٹائی عام طور پر ہاٹ رولڈ سیملیس سٹیل کے پائپوں سے چھوٹی ہوتی ہے، لیکن سطح موٹی دیواروں والے سیملیس سٹیل کے پائپوں سے زیادہ روشن نظر آتی ہے۔ بہت کھردرا، بہت زیادہ burrs کے بغیر.

②کولڈ رولڈ (خارج کردہ) سیملیس سٹیل پائپ کی مین پیداواری عمل:

خالی تیاری → اچار اور چکنا → کولڈ رولنگ (ڈرائنگ) → ہیٹ ٹریٹمنٹ → سیدھا کرنا → فنشنگ → معائنہ

ہیٹ ٹریٹمنٹ کے بعد ہاٹ رولڈ سیملیس سٹیل پائپوں کی ترسیل کی حالت عام طور پر ہاٹ رولڈ ہوتی ہے۔ معیار کے معائنے کے بعد، ہاٹ رولڈ سیملیس سٹیل پائپ کو عملے کے ذریعہ سختی سے ہاتھ سے منتخب کیا جانا چاہیے۔ معیار کے معائنے کے بعد، سطح پر تیل لگایا جائے گا، اور اس کے بعد متعدد کولڈ ڈرائنگ تجربات کیے جائیں گے، اور چھیدنے کا تجربہ گرم رولنگ ٹریٹمنٹ کے بعد کیا جائے گا۔ ، اگر سوراخ بہت بڑا ہے تو اسے سیدھا کرنا ضروری ہے۔ سیدھا کرنے کے بعد، اسے کنویئر کے ذریعے خامی کا پتہ لگانے کے تجربے کے لیے خامی کا پتہ لگانے والی مشین میں منتقل کیا جاتا ہے، اور آخر میں لیبل چسپاں کیا جاتا ہے، تفصیلات کا اہتمام کیا جاتا ہے، اور پھر اسے گودام میں رکھا جاتا ہے۔

اسٹیل پلیٹ کی رولنگ کو مثال کے طور پر لیتے ہوئے، مسلسل کاسٹنگ بلٹ کی موٹائی عام طور پر تقریباً 230 ملی میٹر ہوتی ہے، اور رف رولنگ اور مکمل رولنگ کے بعد، حتمی موٹائی 1-20 ملی میٹر ہوتی ہے۔ ایک ہی وقت میں، اسٹیل پلیٹ کی چھوٹی چوڑائی سے موٹائی کے تناسب کی وجہ سے، جہتی درستگی کی ضروریات نسبتاً کم ہیں، اور شکل کا مسئلہ پیدا ہونے کا خطرہ نہیں ہے، اور تاج بنیادی طور پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔ اگر تنظیم کے لیے کوئی ضرورت ہے، تو یہ عام طور پر کنٹرولڈ رولنگ اور کولنگ کے ذریعے حاصل کی جاتی ہے، یعنی، رولنگ کے آغاز کے درجہ حرارت کو کنٹرول کرنا اور مکمل رولنگ کے آخری رولنگ درجہ حرارت کو کنٹرول کرنا۔